工艺品制作常见问题及解决方法
1、水纹、粘手
形成原因：模具质地差、模具不够干燥。
解决方法：使用较好的硅胶模具、保持模具清洁干燥。
形成原因：胶凝时间慢。
解决方法：增加促进剂、固化剂的用量。
形成原因：促进剂、固化剂比例不当。
解决方法：固化剂的加量一般控制在1%～1.5%，不宜过少。
形成原因：固化剂品质差。
解决方法：使用比较新鲜的，品质较好的固化剂。
形成原因：石粉潮湿。
解决方法：注意石粉存储环境，使用干燥石粉。
形成原因：脱模时间不当。
解决方法：脱模时间视产品而定，一般产品的脱模可以选在3～5倍胶凝时间时。
2、爆裂
形成原因：加入促进剂、固化剂太多，制品制作时发热量太高而爆裂或成品脆裂。
解决方法：较少促进剂、固化剂的用力。
形成原因：制品内加入金属配件，与树脂之间产生应力。
解决方法：选用收缩较小的树脂或在工艺品树脂中加入一些柔性树脂增强韧性。
形成原因：制品烘烤温度过高。
解决方法：用适当的温度烘烤。
形成原因：不耐低温。
解决方法：建议使用399A等耐冻树脂。
3、发软
形成原因：固化剂用量太少。
解决方法：固化剂的加量一般控制在1%～1.5%，不宜过少。
形成原因：固化剂品质太差。
解决方法：改用较好的固化剂。
4、胶凝时间太快或太慢
形成原因：制作时加入促进剂、固化剂太多或太少。
解决方法：根据产品要求控制促进剂、固化剂比例。
5、油孔
形成原因：为了好抽真空，过多加入油类物质。
解决方法：尽量不加油类物质。
形成原因：树脂内有不溶液体
解决方法：除去不溶物质。