胶衣使用常见问题及解决方法
1、皱 皮
形成原因：胶衣层未固化完全便进行下一步作业
解决方法：待胶衣层固化完全后再施工
2、颜色不均
形成原因：颜料沉淀
解决方法：使用前搅拌好
3、异物混入
形成原因：胶衣内有异物
解决方法：注意树脂的存放及操作环境。
形成原因：模具表面有尘埃
解决方法：模具表面擦干净
4、光泽不好
形成原因：模具表面不光滑
解决方法：模具充分准备好
形成原因：脱模剂未涂好
解决方法：脱模蜡涂抹均匀、擦亮，脱模水喷涂均匀，充分干燥后再施工。
4、裂 纹
形成原因：厚度不均
解决方法：尽量刷涂均匀。
形成原因：固化太快
解决方法：固化时间控制在20分钟左右。
形成原因：脱模时变形
解决方法：选择合适的脱模剂，提高制品边缘钢性
5、针 孔
形成原因：固化太快
解决方法：调整胶凝时间
形成原因：施工时加入了过多稀释剂
解决方法：尽量不要添加稀释剂，如果觉得胶衣太稠，可以适当加入一些苯乙烯。
6、龟 裂
形成原因：固化太快
解决方法：调整胶凝时间，控制在20分钟左右
形成原因：树脂中加入过多苯乙烯或其他稀释剂。
解决方法：合理控制溶剂加入量